Trattamento del materiale da raw
Il primo passo nella produzione di fili e cavi in PVC è lo screening rigoroso e il pretrattamento delle materie prime. La purezza e le prestazioni della resina in PVC, in quanto materiale di base, influenzano direttamente la qualità del prodotto finito. Per migliorare la flessibilità del cavo, vengono aggiunte una corretta quantità di plastificanti ftalati, che sono completamente integrati con la resina in PVC, consentendo al cavo di adattarsi a diversi ambienti di installazione. Allo stesso tempo, al fine di ridurre i costi e migliorare la durezza, in proporzione vengono aggiunti anche riempitivi come il carbonato di calcio.
② Fase sbalorditiva
Nel mixer ad alta velocità, la resina in PVC e vari additivi intraprendono un "viaggio di fusione". Gli stabilizzatori come i sali di piombo e la stagno organico svolgono un ruolo cruciale nel prevenire la decomposizione del PVC quando riscaldati durante la successiva elaborazione e uso. I lubrificanti interni ed esterni svolgono anche i rispettivi doveri, con i lubrificanti interni che riducono l'attrito tra molecole e lubrificanti esterni che diminuiscono l'attrito tra il materiale e le pareti interne dell'attrezzatura, che consente al materiale misto di fluire senza intoppi all'interno dell'attrezzatura e facendo preparazioni complete per il successivo elaborazione.
③Maborazione di estrusione
Il materiale completamente miscelato viene alimentato con precisione nell'estrusore. All'interno dell'estrusore, la temperatura e la pressione sono rigorosamente controllate all'interno di un intervallo specifico. In tali condizioni, il materiale viene estruso attraverso uno stampo attentamente progettato nello strato di isolamento del filo o nella guaina del cavo. Questo processo è estremamente fondamentale per il controllo della temperatura e della pressione e qualsiasi deviazione può influire sulle specifiche e sulla qualità del prodotto.
④ Elaborazione successiva
Dopo l'estrusione, i fili e i cavi devono essere rapidamente raffreddati e dimensioni per garantire dimensioni precise. Successivamente, al fine di facilitare l'identificazione e la differenziazione nell'uso effettivo, saranno stampate informazioni importanti come specifiche e modelli sulla superficie del cavo. A questo punto, un filo in PVC qualificato è stato completato ed è pronto per essere utilizzato in una varietà di dispositivi elettrici e installazioni di circuiti.
